吉林長春食品廠污水處理站監(jiān)測案例
一、項目背景與安裝目標
吉林長春某食品廠以肉灌制品、醬鹵肉制品及調理肉制品生產為主，生產過程中產生的廢水主要包括原料清洗廢水、預煮漂洗廢水、蒸制滅菌廢水、設備及地面清洗廢水，同時配套食堂隔油廢水及生活污水。該類廢水具有有機物濃度高、含油脂及蛋白質、懸浮物含量大、水質波動幅度大等特性，其中COD（化學需氧量）、BOD?（五日生化需氧量）、SS（懸浮物）、氨氮為核心污染管控指標。該廠自建污水處理站承擔著日均300m3污水的處理任務，處理工藝采用“隔油池+調節(jié)池+氣浮池+生化反應池+二沉池”，處理后廢水需達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）三級排放標準及長春合心鎮(zhèn)污水處理廠進水指標要求后，經園區(qū)污水管網接入污水處理廠深度處理。污水處理過程中，核心污染物指標的實時穩(wěn)定監(jiān)測直接關系到處理工藝調整、出水水質合規(guī)及周邊生態(tài)環(huán)境安全，同時需同步管控污水處理站惡臭污染。傳統(tǒng)人工抽樣檢測模式存在檢測滯后、數(shù)據離散性大、難以精準指導工藝調控，且無法實時掌握惡臭排放狀況等問題，無法滿足食品廠“過程管控、實時預警、達標排放、惡臭防控”的核心需求。為落實《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》、長春市生態(tài)環(huán)境局關于工業(yè)污染源在線監(jiān)測的強制要求，提升污水處理過程管控及惡臭防控的專業(yè)化水平，該廠采購在線監(jiān)測設備套裝（含COD、氨氮、SS在線監(jiān)測儀及惡臭（硫化氫、氨氣）在線監(jiān)測儀），該套設備適配食品廠污水處理站潮濕、有惡臭及水質波動大的場景，具備連續(xù)自動采樣、在線檢測、數(shù)據自動記錄上傳及異常預警功能，可穩(wěn)定部署于污水處理各關鍵工藝節(jié)點及惡臭排放點位，實現(xiàn)污水處理全流程水質監(jiān)測與惡臭污染同步管控，為工藝優(yōu)化調整及合規(guī)排放提供精準數(shù)據支撐。
本次安裝調試項目核心目標：1. 完成8臺在線監(jiān)測設備（4臺水質監(jiān)測儀：COD、氨氮、SS各1臺，1臺多參數(shù)集成儀；4臺惡臭監(jiān)測儀：硫化氫、氨氣各2臺）在污水處理站6個核心水質監(jiān)測點位及2個惡臭監(jiān)測點位的標準化布設安裝，確保設備安裝牢固、采樣代表性強，適配食品廠污水高有機物、含油脂及惡臭防控的監(jiān)測場景需求；2. 實現(xiàn)設備連續(xù)自動監(jiān)測功能正常，保障COD、氨氮、SS等水質指標及硫化氫、氨氣等惡臭指標檢測數(shù)據精準，水質指標檢測誤差≤±5%，惡臭指標排放濃度/速率符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019規(guī)范及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求；3. 完成設備與廠區(qū)污水處理自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據對接，實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據實時上傳、異常預警及歷史追溯；4. 為廠區(qū)運維人員提供系統(tǒng)實操培訓，確保工作人員熟練掌握設備操作、日常維護、故障排查及校準方法，保障設備長效穩(wěn)定運行。
二、安裝前期準備
（一）安裝點位統(tǒng)籌勘察與全流程覆蓋確定
組建專項勘察小組，結合長春食品廠污水處理工藝流程（隔油池-調節(jié)池-氣浮池-生化反應池-二沉池-總排放口）、廢水水質特性、惡臭排放節(jié)點及工業(yè)污染源在線監(jiān)測要求，依據《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規(guī)范》（HJ 353-2019）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）相關要求，經現(xiàn)場統(tǒng)籌勘察確定8個核心安裝點位，實現(xiàn)“污水處理全流程水質監(jiān)測+惡臭重點區(qū)域管控”雙覆蓋：一、水質監(jiān)測點位（6個）：1. 調節(jié)池出口：配置1臺多參數(shù)水質監(jiān)測儀，監(jiān)測原水COD、SS濃度，為后續(xù)工藝參數(shù)初始設定提供基礎數(shù)據；2. 隔油池出口：配置1臺COD監(jiān)測儀，監(jiān)測隔油預處理后COD去除效果，輔助優(yōu)化隔油工藝運行參數(shù)；3. 氣浮池出口：配置1臺SS監(jiān)測儀，監(jiān)測氣浮除懸浮物及油脂后SS濃度，評估氣浮工藝處理效能；4. 生化反應池出口：配置1臺氨氮監(jiān)測儀，重點監(jiān)測生化降解后氨氮濃度，實時指導曝氣強度、回流比等關鍵工藝參數(shù)調整；5. 二沉池出口：配置1臺COD監(jiān)測儀，監(jiān)測深度處理后COD濃度，把控出水前核心質量關；6. 總排放口：配置1臺多參數(shù)集成儀（含COD、SS、流量監(jiān)測模塊），監(jiān)測最終出水核心指標及流量，確保達標排放并滿足門監(jiān)管要求。二、惡臭監(jiān)測點位（2個）：1. 污水處理站密閉集氣裝置進口：配置1臺惡臭監(jiān)測儀（監(jiān)測硫化氫、氨氣），實時掌握站內惡臭產生濃度；2. 活性炭吸附裝置出口（15m高排氣筒）：配置1臺惡臭監(jiān)測儀（監(jiān)測硫化氫、氨氣），評估惡臭處理效果，確保排放速率符合標準要求。所有水質采樣點位均滿足“采樣斷面規(guī)范、水流穩(wěn)定滿管、便于設備安裝維護”的選址要求，采樣點設置在管道平直段，上游直管段長度≥5倍管徑，下游直管段長度≥2倍管徑；惡臭監(jiān)測點位設置在氣體流通順暢區(qū)域，避開障礙物遮擋，確保采樣代表性及檢測數(shù)據準確性，同時靠近運維通道，便于日常巡檢及校準維護。
（二）設備與配件準備
1. 核心設備：在線COD監(jiān)測儀2臺（檢測范圍50-5000mg/L，精度±5%）、在線氨氮監(jiān)測儀1臺（檢測范圍0.5-50mg/L，精度±5%）、在線SS監(jiān)測儀1臺（檢測范圍10-1000mg/L，精度±5%）、多參數(shù)水質集成監(jiān)測儀2臺（含COD、SS、流量模塊）、在線惡臭監(jiān)測儀4臺（監(jiān)測硫化氫0.001-10mg/m3、氨氣0.01-50mg/m3，精度±8%）；2. 標準配件：管道式采樣支架6套、氣體采樣探頭4個、電磁流量計6臺（符合HJ/T 367要求）、防震固定底座8個、不銹鋼安裝法蘭（DN100）12套、氣體采樣管路（耐腐材質）50米、電纜保護管（φ25）150米、橋架80米；3. 檢測試劑：COD專用消解液、氨氮顯色試劑、SS標準濁度液、硫化氫標準氣體、氨氣標準氣體若干套，滿足6個月連續(xù)監(jiān)測需求；4. 輔助材料：水質自動采樣器1臺（符合HJ/T 372要求，超標留樣）、數(shù)據采集傳輸儀1臺（符合HJ 477要求，對接監(jiān)管平臺）、防雷設施1套、設備操作流程掛圖8套、標準化校準記錄表單若干、專用工具包2套、惡臭防護裝備（防毒面具、防化手套）6套；5. 施工工具：管道切割機2臺、電焊機2套、電鉆2把、水平尺2把、萬用表2塊、絕緣膠帶若干、便攜式水質檢測儀1臺、便攜式惡臭檢測儀1臺（用于現(xiàn)場比對驗證）。
（三）人員與技術準備
組建2支專項安裝調試團隊，每隊4人，合計8人，整體配置為：設備廠家技術工程師2名（每隊1名，負責設備安裝指導、系統(tǒng)調試、數(shù)據對接及技術培訓，熟悉HJ 353-2019規(guī)范及食品廠污染管控要求）、廠區(qū)環(huán)保運維主管1名（負責現(xiàn)場協(xié)同、場地協(xié)調及后期運維交接）、設備安裝技術員5名（具備工業(yè)管道安裝及氣體采樣管路鋪設經驗，負責設備固定、管道改造及線路布設）。安裝前組織集中專項技術交底，明確《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規(guī)范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及廠區(qū)食品安全與安全生產管理要求，統(tǒng)一培訓在線監(jiān)測設備安裝手冊、檢測原理、試劑及標準氣體安全使用方法及現(xiàn)場應急處置流程（含化學品泄漏、惡臭泄漏應對等），確保各團隊施工標準一致，符合吉林省及長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求。
三、安裝實施流程
（一）安裝施工統(tǒng)籌時間安排
安裝調試工期共計10天，采用“水質點位優(yōu)先、惡臭點位同步、調試校準收尾”的施工模式，限度減少對污水處理系統(tǒng)正常運行及廠區(qū)生產的影響，具體安排：1. 第1-3天：完成各水質監(jiān)測點位管道改造，安裝采樣法蘭及直管段，鋪設電纜橋架及保護管；同步完成惡臭監(jiān)測點位基礎搭建及氣體采樣管路預埋；2. 第4-5天：完成8臺在線監(jiān)測設備的固定安裝，連接水質采樣管路、氣體采樣管路及電纜線路，安裝防雷設施及惡臭防護輔助裝置；3. 第6-7天：進行設備單機調試及系統(tǒng)聯(lián)動調試，完成設備與數(shù)據采集傳輸儀的對接，調試水質自動采樣、消解、檢測流程及惡臭氣體采樣、分析流程；4. 第8-9天：開展設備精準校準及比對試驗，完成與廠區(qū)自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據上傳調試；5. 第10天：組織設備功能驗收，開展運維人員實操培訓（含惡臭防護實操），完成安裝資料交接及驗收簽字確認。
（二）核心安裝步驟
1. 管道改造與水質采樣接口安裝：根據各水質點位管道規(guī)格（DN100），采用管道切割機切割平直段管道，焊接安裝不銹鋼法蘭，確保法蘭接口平整密封，無滲漏。在采樣點上游安裝電磁流量計，電磁流量計采用水平安裝方式，兩個測量電極避開管道正上方和正下方位置，確保管道水流時刻滿管，上游直管段長度滿足5倍管徑要求，保障流量監(jiān)測精準性。針對食品廠污水含油脂特性，在隔油池、氣浮池出口采樣接口處增設防堵塞濾網，避免油脂附著影響采樣。安裝完成后對管道接口進行壓力測試，確保無污水泄漏。
2. 設備主體與惡臭采樣裝置安裝：將水質在線監(jiān)測儀固定于防震底座上，通過采樣支架與管道法蘭精準對接，確保設備安裝牢固穩(wěn)定，無晃動；設備安裝位置遠離污水處理站曝氣區(qū)等強振動源，周圍預留≥80cm維護空間，便于試劑添加及設備檢修。惡臭監(jiān)測儀安裝于專用支架上，氣體采樣探頭精準對接污水處理站集氣裝置進出口，采樣管路采用耐腐材質，走向順暢無彎折，管路長度控制在5米內，減少氣體傳輸損耗；探頭安裝高度距地面1.5米，避開雨水直接沖刷區(qū)域。電纜線路通過保護管及橋架鋪設，做好接地處理，電纜兩端設立明顯標識，符合GB 50168相關施工要求。安裝防雷設施，電源線路及信號線路均加裝防雷器，確保設備在雷雨環(huán)境下安全運行。
3. 輔助系統(tǒng)安裝：在總排放口附近安裝水質自動采樣器，與在線水質監(jiān)測儀聯(lián)動，設置超標自動留樣功能，留樣溫度控制在0-4℃，確保留樣有效性。安裝數(shù)據采集傳輸儀，實現(xiàn)與8臺監(jiān)測設備、電磁流量計的數(shù)據實時對接，配置數(shù)據上傳參數(shù)，確保水質及惡臭監(jiān)測數(shù)據按照HJ 212協(xié)議要求上傳至長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺。在各設備旁張貼操作流程掛圖，明確設備啟動、運行、停機及應急處置步驟；在試劑及標準氣體儲存區(qū)域設置危險化學品警示標識，配備應急泄漏處理kit及惡臭應急防護裝備；在污水處理站周邊設置惡臭警示標識，劃定安全防護區(qū)域。
4. 管路與電路調試：對所有水質采樣管路、試劑管路進行沖洗測試，重點檢查防堵塞濾網通暢性，調試采樣泵運行狀態(tài)，保障采樣流量穩(wěn)定；對惡臭采樣管路進行氣密性測試，確保無氣體泄漏，調試氣體采樣泵負壓穩(wěn)定性。檢查設備供電線路，確保電壓穩(wěn)定在220±22VA范圍內，調試設備控制系統(tǒng)與數(shù)據采集傳輸儀的通信鏈路，確保信號傳輸穩(wěn)定無丟包。對設備進行接地電阻測試，接地電阻≤4Ω，符合工業(yè)電氣安全要求。完成所有安裝環(huán)節(jié)后，清理施工區(qū)域，回收施工廢棄物，對污水處理站施工區(qū)域進行消毒處理，確保廠區(qū)環(huán)境整潔安全。
四、設備調試與校準
（一）系統(tǒng)調試
1. 開機自檢與單機調試：啟動設備電源，設備進入自動自檢程序，水質監(jiān)測儀重點檢查消解池加熱功能、比色池光學系統(tǒng)、采樣泵及試劑泵運行狀態(tài)；惡臭監(jiān)測儀重點檢查氣體采樣泵、傳感器響應及光學分析系統(tǒng)運行狀態(tài)，觀察顯示屏顯示是否正常，各系統(tǒng)按鍵功能是否靈敏。測試水質設備自動采樣功能，調整采樣流量至設定值（50mL/min），確保采樣精準；測試消解系統(tǒng)，核查消解溫度（165℃）及消解時間（20min）符合標準要求；測試惡臭設備采樣及分析流程，確保響應時間≤30秒。對各點位設備逐一進行單機調試，確保設備運行穩(wěn)定，報警。
2. 系統(tǒng)聯(lián)動與數(shù)據對接調試：啟動系統(tǒng)聯(lián)動模式，測試在線水質監(jiān)測儀與水質自動采樣器的協(xié)同運行效果，當COD監(jiān)測值超過設定閾值（500mg/L）時，采樣器自動啟動留樣功能，同時記錄對應流量數(shù)據；測試惡臭監(jiān)測儀與污水處理站活性炭吸附裝置的聯(lián)動，當硫化氫濃度超過0.01mg/m3時，觸發(fā)吸附裝置強化運行指令。調試數(shù)據采集傳輸儀，確保水質數(shù)據（COD、氨氮、SS、流量、監(jiān)測時間）及惡臭數(shù)據（硫化氫、氨氣濃度、排放速率）實時上傳至廠區(qū)污水處理自控系統(tǒng)及長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺，數(shù)據上傳頻率符合監(jiān)管要求（每小時1次）。測試異常報警功能，模擬設備故障、試劑不足、惡臭濃度超標等場景，核查報警信號及時觸發(fā)并上傳，確保系統(tǒng)具備“實時監(jiān)測-異常預警-數(shù)據追溯”的完整功能。
（二）精準校準
1. 校準準備：水質指標校準采用符合國家標準的標準溶液，適配各監(jiān)測點位濃度范圍：COD標準溶液（100mg/L、300mg/L、500mg/L）、氨氮標準溶液（10mg/L、30mg/L、50mg/L）、SS標準濁度液（50NTU、200NTU、500NTU）；惡臭指標校準采用標準氣體：硫化氫標準氣體（0.01mg/m3、0.1mg/m3）、氨氣標準氣體（0.1mg/m3、1.0mg/m3）。校準前對水質設備消解池、比色池進行清洗，對惡臭設備采樣管路進行吹掃，確保無殘留污染物；檢查試劑及標準氣體有效性，更換過期試劑及泄漏氣體鋼瓶，確保校準精度。統(tǒng)一使用標準化校準記錄表單，詳細記錄校準時間、人員、標準物質信息、校準曲線參數(shù)及校準數(shù)據，確保全量設備校準過程可追溯，符合吉林省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據溯源要求。
2. 分項校準與比對驗證：按照設備說明書操作流程及HJ 353-2019規(guī)范要求，依次完成各點位設備的多點校準，水質設備注入不同濃度標準溶液生成校準曲線，確保相關系數(shù)R2≥0.999；惡臭設備通入標準氣體完成校準，確保傳感器響應精準。校準完成后，采用便攜式水質檢測儀、便攜式惡臭檢測儀對同一水樣/氣體進行比對測試，隨機抽取各點位設備進行盲樣/盲氣驗證，水質設備監(jiān)測數(shù)據與盲樣標準值偏差≤±5%，惡臭設備監(jiān)測數(shù)據與盲氣標準值偏差≤±8%，確保各點位監(jiān)測數(shù)據精準且標準統(tǒng)一。對總排放口多參數(shù)集成儀進行同步校準，確保核心指標監(jiān)測數(shù)據連續(xù)性。
五、安裝質量驗收與安全保障
（一）驗收標準與流程
1. 外觀與安裝驗收：按“逐點逐項”原則驗收，水質設備安裝牢固穩(wěn)定，防震、防雷設施完好，管道接口密封無滲漏，防堵塞濾網通暢；惡臭設備安裝規(guī)范，采樣探頭位置合理，管路氣密性良好，防護裝備齊全；電纜線路鋪設規(guī)范，標識清晰；試劑及標準氣體儲存區(qū)域管理規(guī)范，警示標識齊全；2. 功能驗收：各設備連續(xù)運行24小時，運行穩(wěn)定，水質設備自動采樣、消解、檢測功能正常，惡臭設備采樣、分析功能正常，異常報警及時準確，系統(tǒng)聯(lián)動順暢，數(shù)據上傳穩(wěn)定無丟包；3. 精度驗收：采用第三方實驗室比對方式，對各點位水樣及氣體進行同步檢測，水質設備監(jiān)測數(shù)據與實驗室檢測數(shù)據偏差≤±5%，惡臭設備監(jiān)測數(shù)據與實驗室檢測數(shù)據偏差≤±8%，符合HJ 353-2019、GB13457-92、GB14554-93及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管精度要求；4. 資料驗收：整理安裝施工記錄、設備校準報告、比對試驗報告、設備說明書、合格證、數(shù)據對接證明等資料，提交長春食品廠存檔及長春市生態(tài)環(huán)境局備案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各團隊施工人員全程佩戴安全帽、防化手套、防滑鞋及防毒面具等防護用品，嚴格遵守廠區(qū)動火作業(yè)、有限空間作業(yè)安全規(guī)范，施工前辦理相關作業(yè)許可。施工區(qū)域設置標準化警示標識及惡臭防護隔離區(qū)，嚴禁無關人員進入；使用電焊、切割機等設備時，配備滅火器材，防止火災事故；2. 水質與環(huán)境安全：安裝過程中確保采樣管路、設備與污水接觸部件清潔，避免引入外來污染；施工產生的廢焊條、廢管道等廢棄物按工業(yè)固廢規(guī)范分類處置，施工后對現(xiàn)場進行消毒處理，避免污染廠區(qū)水體及土壤；3. 設備與試劑安全：設備安裝操作輕拿輕放，避免碰撞損壞；試劑及標準氣體為危險化學品，單獨密封儲存，遠離火源、食品及熱源，添加試劑、更換氣體鋼瓶時嚴格遵守操作規(guī)程，防止泄漏灼傷或惡臭中毒；未經專業(yè)人員指導不得隨意拆卸設備組件，設備調試過程中避免誤操作導致試劑浪費、氣體泄漏或設備損壞。
六、安裝成果與后期運維建議
（一）安裝成果
1. 8臺在線監(jiān)測設備全部完成標準化安裝，覆蓋長春食品廠污水處理站6個核心水質監(jiān)測點位及2個惡臭監(jiān)測點位，通過逐點驗收，設備安裝牢固穩(wěn)定，防震、防雷、防泄漏設施完好，適配污水處理站潮濕、有惡臭的惡劣環(huán)境；2. 所有設備連續(xù)運行穩(wěn)定，COD、氨氮、SS等水質指標及硫化氫、氨氣等惡臭指標檢測功能正常，水質指標檢測誤差≤±5%，惡臭指標排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求，實現(xiàn)污水水質及惡臭污染實時監(jiān)測、數(shù)據自動上傳及異常預警；3. 完成設備與廠區(qū)自控系統(tǒng)、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管平臺的數(shù)據對接，形成《在線監(jiān)測設備安裝驗收報告（食品廠污水及惡臭分冊）》《長春食品廠污水處理站在線監(jiān)測運維手冊》，并完成廠區(qū)6名環(huán)保及運維人員的實操培訓（含惡臭防護及應急處置），確保工作人員熟練掌握設備操作、試劑及氣體更換、校準及故障排查方法，為污水處理過程管控及惡臭防控提供技術支撐。
（二）后期運維建議
1. 日常維護：廠區(qū)運維人員按“每日巡檢、每周維護、每月校準”原則，每日檢查設備運行狀態(tài)、試劑及標準氣體余量、管路通暢性、惡臭防護裝備完好性及數(shù)據上傳情況，及時補充試劑、更換氣體鋼瓶；每周清洗水質設備采樣管路、消解池、比色池及防堵塞濾網，清理設備表面污垢及惡臭采樣探頭，檢查管路氣密性；每月檢查防雷設施及接地電阻，確保設備電氣安全；2. 定期校準：按HJ 353-2019規(guī)范要求，每月使用標準溶液/標準氣體對全量設備進行一次單點校準，每季度進行一次多點校準及第三方實驗室比對驗證，校準記錄統(tǒng)一存檔并上報長春市生態(tài)環(huán)境局備案；3. 故障處理：建立“現(xiàn)場排查-廠家響應”的二級故障應急預案，若出現(xiàn)檢測數(shù)據偏差過大、設備報警、數(shù)據上傳中斷、惡臭泄漏等問題，運維人員佩戴齊全防護裝備后現(xiàn)場初步排查（如清洗管路、更換試劑/氣體、檢查線路），復雜故障及時聯(lián)系廠家技術人員上門維修，維修過程做好安全防護及記錄，維修完成后進行校準驗證，確保設備恢復正常運行；4. 試劑與備件儲備：建立專用危險化學品及標準氣體儲存?zhèn)}庫，按6個月用量儲備配套試劑及標準氣體，建立庫存臺賬，定期盤點補充；儲備采樣泵、消解池、比色池、惡臭傳感器等易損備件，確保設備故障時快速更換，限度減少監(jiān)測中斷時間。
七、項目總結
本次吉林長春食品廠污水處理站監(jiān)測項目，嚴格遵循《水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規(guī)范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及吉林省、長春市生態(tài)環(huán)境監(jiān)管要求，通過“水質點位優(yōu)先、惡臭點位同步”的施工模式，高效完成8臺設備在污水處理全流程及惡臭重點區(qū)域的標準化安裝、精準校準及數(shù)據對接。項目實施后，實現(xiàn)了食品廠污水“進水-過程-出水”全流程水質核心指標實時監(jiān)測、惡臭污染同步管控及數(shù)據自動上傳預警，不僅為污水處理工藝優(yōu)化調整及惡臭治理強化提供了精準的數(shù)據支撐，提升了廠區(qū)環(huán)保管理的專業(yè)化水平，更全面落實了工業(yè)污染源在線監(jiān)測的法定要求，有效降低了超標排放及惡臭污染風險，保障了區(qū)域生態(tài)環(huán)境安全及廠區(qū)生產安全。后續(xù)需強化廠區(qū)日常運維責任落實，加強與門的監(jiān)管聯(lián)動，重點做好設備防堵塞、惡臭防護及試劑氣體安全管理，確保設備長效穩(wěn)定運行，持續(xù)發(fā)揮污水及惡臭污染管控效能，為長春食品廠綠色合規(guī)生產提供堅實保障。
